ວິທີການສະສົມວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ WPC ເອົາຊະນະໂລຫະ ແລະ ໄມ້ອັດແບບດັ້ງເດີມສຳລັບສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງ

ຄູ່ມືນີ້ແມ່ນຂຽນຂຶ້ນສຳລັບຜູ້ຈັດການໂຄງການກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງ, ເຈົ້າໜ້າທີ່ຄວາມປອດໄພຂອງສະຖານທີ່, ທີມງານຈັດຊື້ຮົ້ວຊົ່ວຄາວຂອງສະຖານທີ່, ແລະ ທີ່ປຶກສາດ້ານການຈັດອັນດັບອາຄານສີຂຽວທີ່ປະເມີນທາງເລືອກວັດສະດຸກໍ່ສ້າງສຳລັບສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ. ພວກເຮົາຈະພິຈາລະນາການປຽບທຽບໂຄງສ້າງຂອງການສະສົມວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ WPC (ໄມ້-ພາດສະຕິກປະສົມ) ທຽບກັບສອງທາງເລືອກແບບດັ້ງເດີມ (ໂລຫະລອນ ແລະ ໄມ້ອັດ), ເຊິ່ງກວມເອົາອາຍຸການໃຊ້ງານຕໍ່ຮອບວຽນການນຳໃຊ້, ການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພຈາກໄຟໄໝ້ຕາມ EN 13501-1 ແລະ ASTM E84, ປະສິດທິພາບສຽງຕາມ ISO 10140, ຄວາມຕ້ານທານສະພາບອາກາດ, ເວລາຮອບວຽນການຕິດຕັ້ງຕໍ່ແມັດເສັ້ນຊື່, ເສັ້ນທາງການຣີໄຊເຄີນເມື່ອສິ້ນສຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຕາມເກນ LEED / BREEAM, ແລະ ຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດຕະຫຼອດໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການ. ຜະລິດຕະພັນອ້າງອີງທີ່ Yida Wood-Plastic ແມ່ນ ຜະລິດຕະພັນ WPC ຂະໜາດ 206x21 ສຳລັບເກັບມ້ຽນ, ແລະ ຂອບການເຮັດວຽກນີ້ໃຊ້ໄດ້ກັບໂຄງການກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງໃດກໍ່ຕາມທີ່ການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບການກັກຕຸນສິນຄ້າຊົ່ວຄາວກຳລັງຖືກປະເມີນທຽບກັບງົບປະມານ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ເປົ້າໝາຍຄວາມຍືນຍົງຂອງໂຄງການ.

ເປັນຫຍັງການເລືອກວັດສະດຸກໍ່ສ້າງຈຶ່ງເປັນການຕັດສິນໃຈຍຸດທະສາດສຳລັບໂຄງການໃນຕົວເມືອງ

ການກັກຕຸນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ (ເຊິ່ງເອີ້ນອີກຊື່ໜຶ່ງວ່າ ຮົ້ວອ້ອມຮອບສະຖານທີ່ ຫຼື ສິ່ງກີດຂວາງສະຖານທີ່) ແມ່ນການຕິດຕັ້ງດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງ, ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າຕໍ່ຕົ້ນທຶນທັງໝົດ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງຂອງໂຄງການກ່ວາຕົ້ນທຶນການຊື້ໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ແນະນຳ. ການກັກຕຸນວັດສະດຸເຮັດໜ້າທີ່ຫຼາຍຢ່າງນອກເໜືອໄປຈາກການກຳນົດເຂດອ້ອມຮອບສະຖານທີ່ພື້ນຖານ: ມັນສະໜອງສິ່ງກີດຂວາງຄວາມປອດໄພຕໍ່ການເຂົ້າເຖິງສະຖານທີ່ໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ, ການຄວບຄຸມຝຸ່ນ ແລະ ເສດເຫຼືອ (ຕາມກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທ້ອງຖິ່ນ), ການຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນຕໍ່ຊຸມຊົນອ້ອມຂ້າງ, ໂອກາດການສ້າງຍີ່ຫໍ້ທາງສາຍຕາສຳລັບນັກພັດທະນາ ແລະ ສະຖາປະນິກ, ແລະ ການເພີ່ມຄວາມຍືນຍົງສຳລັບໂຄງການທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ LEED / BREEAM. ສາມທາງເລືອກວັດສະດຸທີ່ໂດດເດັ່ນໃນການກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງ (ໂລຫະລອນ, ໄມ້ອັດ, ແລະ WPC) ແຕ່ລະອັນໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງໜ້າທີ່ເຫຼົ່ານີ້, ແລະ ທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການ, ຂໍ້ກຳນົດຂອງກົດລະບຽບທ້ອງຖິ່ນ, ແລະ ເປົ້າໝາຍຄວາມຍືນຍົງຂອງໂຄງການ.

ສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງທີ່ມີໄລຍະເວລາ 18 ຫາ 36 ເດືອນ ແລະ ຄວາມສູງຂອງການສະສົມວັດສະດຸຮອບວົງ 2.4 ຫາ 3.0 ແມັດ, ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸສະສົມໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນ 0.5 ຫາ 2.0 ເປີເຊັນຂອງມູນຄ່າໂຄງການທັງໝົດ, ແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຕົ້ນທຶນລະຫວ່າງວັດສະດຸສາມາດໃຫຍ່ກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອພິຈາລະນາຕົ້ນທຶນທີ່ຄິດໄລ່ຕາມຮອບວຽນໂຄງການຫຼາຍໆຄັ້ງ. ການສະສົມໂລຫະລອກມາດຕະຖານມີອາຍຸການໃຊ້ງານປົກກະຕິ 3 ຫາ 5 ປີໃນ 4 ຫາ 8 ຮອບວຽນໂຄງການ, ການສະສົມໄມ້ອັດມີອາຍຸການໃຊ້ງານປົກກະຕິ 3 ຫາ 12 ເດືອນຕໍ່ໂຄງການ (ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນການໃຊ້ຄັ້ງດຽວສຳລັບໂຄງການໄລຍະຍາວ), ແລະ ການສະສົມ WPC ມີອາຍຸການໃຊ້ງານປົກກະຕິ 8 ຫາ 15 ປີໃນຫຼາຍຮອບວຽນໂຄງການ. ເມື່ອຕົ້ນທຶນວັດສະດຸເບື້ອງຕົ້ນຖືກຄິດໄລ່ຕາມຮອບວຽນໂຄງການຕົວຈິງ, ການສະສົມ WPC ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະມີຕົ້ນທຶນຕໍ່າສຸດຕໍ່ຮອບວຽນໂຄງການ ແລະ ຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດຕໍ່າສຸດສຳລັບໂຄງການທີ່ມີການນຳໃຊ້ຫຼາຍຄັ້ງຕາມລຳດັບ.

ສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຍືນຍົງ, ຄວາມສາມາດໃນການນຳມາຣີໄຊເຄີນໄດ້ໃນຕອນທ້າຍຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງການສະສົມ WPC (ຜ່ານການບົດແບບກົນຈັກ ແລະ ການປະສົມຄືນໃໝ່) ໃຫ້ການປະກອບສ່ວນທີ່ມີຄວາມໝາຍຕໍ່ສິນເຊື່ອການຫັນປ່ຽນສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການກໍ່ສ້າງໃນ LEED v4.1 ແລະ BREEAM International New Construction. ແຜງ WPCs ຍັງສາມາດລະບຸໄດ້ດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີເນື້ອໃນຣີໄຊເຄີນ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເນື້ອໃນຣີໄຊເຄີນຫຼັງອຸດສາຫະກຳ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ), ເຊິ່ງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນເຄຣດິດວັດສະດຸ ແລະ ຊັບພະຍາກອນໃນ LEED ແລະ ເຄຣດິດການຈັດຊື້ທີ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນ BREEAM. ຜະລິດຕະພັນອ້າງອີງຢູ່ທີ່ ຢີດາ ໄມ້-ພາດສະຕິກ ລວມທັງຜະລິດຕະພັນແຜງເກັບມ້ຽນ WPC, ຜະລິດຕະພັນຫຸ້ມ WPC ແບບຄລາສສິກ (ເຊິ່ງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການປະສົມຮ່ວມແບບດຽວກັນ ແລະ ມັກຈະຖືກລະບຸວ່າເປັນສິ່ງກີດຂວາງທາງສາຍຕາຂັ້ນສອງ ຫຼື ເປັນລັກສະນະທາງເຂົ້າໂຄງການ), ແລະ ພື້ນໄມ້ WPC ແບບຄລາສສິກ ຜະລິດຕະພັນທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບໃນການຕ້ານທານກັບສະພາບອາກາດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີໃນໄລຍະຍາວທີ່ສູດ WPC ບັນລຸໄດ້.

ການປຽບທຽບອາຍຸການໃຊ້ງານ: WPC 8-15 ປີ ທຽບກັບໄມ້ອັດ 3-12 ເດືອນ ທຽບກັບໂລຫະ 3-5 ປີ

ການປຽບທຽບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງວັດສະດຸກໍ່ສ້າງສາມຊະນິດທີ່ສຳຄັນແມ່ນການພິຈາລະນາສະເພາະທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບໂຄງການທີ່ມີໄລຍະເວລາຫຼາຍກວ່າ 12 ເດືອນ. ການກັກເກັບໄມ້ອັດ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໄມ້ອັດຊັ້ນກໍ່ສ້າງຂະໜາດ 12 ມມ ຫາ 18 ມມ) ມີອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ 3 ຫາ 12 ເດືອນຕໍ່ໂຄງການ ເພາະວ່າໄມ້ອັດມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການເສື່ອມສະພາບທາງຊີວະພາບ (ການເນົ່າເປື່ອຍ, ເຊື້ອລາ, ຄວາມເສຍຫາຍຈາກປວກໃນສະພາບອາກາດເຂດຮ້ອນ), ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກຂອງພື້ນຜິວຈາກຜົນກະທົບຂອງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ການກັກເກັບໂລຫະລອກ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນແຜ່ນເຫຼັກກ້າ 0.5 ມມ ຫາ 0.8 ມມ) ມີອາຍຸການໃຊ້ງານດົນກວ່າຢູ່ທີ່ 3 ຫາ 5 ປີ ໃນໄລຍະເວລາ 4 ຫາ 8 ຮອບວຽນໂຄງການ, ແຕ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແຜງກັບເສົາສາມາດເກີດການກັດກ່ອນໄດ້ຕາມການເວລາ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຜົນກະທົບຈາກຍານພາຫະນະໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ຕົກລົງມາສາມາດສ້າງຮອຍບຸບຖາວອນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຮູບລັກສະນະທາງສາຍຕາຂອງແຜງ. ການສະສົມ WPC (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນແຜງ WPC ທີ່ມີຄວາມໜາ 18 ມມ ຫາ 25 ມມ ທີ່ອັດເຂົ້າກັນ) ມີອາຍຸການໃຊ້ງານ 8 ຫາ 15 ປີ ໃນຫຼາຍໆຮອບວຽນຂອງໂຄງການ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການເສື່ອມສະພາບທາງຊີວະພາບ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກຂອງພື້ນຜິວ.

ເທ ຄວາມທົນທານຂອງ WPC ຂໍ້ໄດ້ປຽບແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍລັກສະນະວັດສະດຸສີ່ຢ່າງຄື: (1) ອັດຕາການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕໍ່າກວ່າ 1 ເປີເຊັນຕາມມາດຕະຖານ ASTM D570 ທຽບກັບ 8 ຫາ 15 ເປີເຊັນສຳລັບໄມ້ອັດລະດັບການກໍ່ສ້າງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍລົບລ້າງບັນຫາການໃຄ່ບວມ ແລະ ການແຕກອອກທີ່ຈຳກັດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໄມ້ອັດ; (2) ສູດປະສົມທີ່ປ້ອງກັນ UV ຕ້ານທານການຈາງລົງຂອງສີ ແລະ ການເປັນຮອຍດ່າງເທິງໜ້າດິນ, ຮັກສາຄຸນນະພາບການສ້າງສັນທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ໃນຫຼາຍໆຮອບວຽນຂອງໂຄງການ; (3) ຄວາມຕ້ານທານທາງຊີວະພາບແມ່ນມີຢູ່ໃນສູດ WPC (ປະລິມານພາດສະຕິກໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 30 ຫາ 35 ເປີເຊັນ HDPE ຫຼື PVC ເປັນສິ່ງກີດຂວາງທາງຊີວະພາບ), ກຳຈັດບັນຫາການເນົ່າເປື່ອຍ ແລະ ປວກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໄມ້ອັດໃນຕະຫຼາດປາຍທາງເຂດຮ້ອນ; (4) ຊັ້ນຝາປິດຮ່ວມອັດຈະດູດຊຶມຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງໜ້າດິນ ແລະ ຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍໂດຍບໍ່ເປີດເຜີຍແກນປະສົມທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ, ຮັກສາຄຸນນະພາບທາງສາຍຕາເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຈັດການທີ່ຫຍາບຄາຍໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຖອດອອກ.

ສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງທີ່ມີການນຳໃຊ້ຕາມລຳດັບ (ການສະສົມດຽວກັນນີ້ຖືກນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່ໃນໂຄງການຕໍ່ໄປຫຼັງຈາກໂຄງການປະຈຸບັນສຳເລັດ), ແຜງ WPC ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະສຳເລັດຮອບວຽນການນຳໃຊ້ 4 ຫາ 8 ຮອບກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງການການປັບປຸງໃໝ່ ຫຼື ປ່ຽນແທນ. ການປັບປຸງໃໝ່ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກຈຳກັດພຽງແຕ່ການປັບປຸງໃຫ້ທັນສະໄໝທາງດ້ານສາຍຕາ (ການຂັດເບົາໆ ແລະ ການທາສີຊັ້ນເທິງທີ່ທົນທານຕໍ່ UV ຄືນໃໝ່) ແລະ ການປ່ຽນແທນຕົວຍຶດເລັກນ້ອຍ, ໂດຍທີ່ໂຄງສ້າງແຜງຍັງຄົງຢູ່ຄືເກົ່າ. ສຳລັບໄມ້ອັດ, ການນຳໃຊ້ຕາມລຳດັບແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເປັນໄປໄດ້ ເພາະວ່າຄວາມສົມບູນຂອງແຜງມັກຈະລົ້ມເຫຼວຫຼັງຈາກການສຳຜັດກັບໂຄງການດຽວ. ສຳລັບໂລຫະລວດລາຍ, ການນຳໃຊ້ຕາມລຳດັບແມ່ນເປັນໄປໄດ້ ແຕ່ຮູບລັກສະນະຂອງແຜງສາມາດເສື່ອມສະພາບລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຫຼາຍຮອບ ເນື່ອງຈາກຄວາມເສຍຫາຍຈາກຜົນກະທົບ ແລະ ການກັດກ່ອນຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ສ້າງການເສື່ອມສະພາບທາງດ້ານສາຍຕາທີ່ຄ່ອຍໆເກີດຂຶ້ນ ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບໂຄງການຕົວເມືອງທີ່ມີທັດສະນະວິໄສສູງ.

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຈາກໄຟໄໝ້: ການປຽບທຽບລະດັບ EN 13501-1 ແລະ ASTM E84

ການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພຈາກໄຟແມ່ນການພິຈາລະນາສະເພາະທີ່ສຳຄັນອັນດັບສອງສຳລັບການກັກຕຸນການກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງ, ແລະລະຫັດການກໍ່ສ້າງທ້ອງຖິ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະລະບຸລະດັບໄຟຂັ້ນຕ່ຳທີ່ການກັກຕຸນຕ້ອງບັນລຸ. ມາດຕະຖານລະດັບໄຟທີ່ຖືກອ້າງອີງຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດແມ່ນລະບົບການຈັດປະເພດ EN 13501-1 ຂອງເອີຣົບ (ເຊິ່ງຈັດປະເພດວັດສະດຸຈາກ A1 ທີ່ບໍ່ຕິດໄຟຈົນເຖິງ F ບໍ່ໄດ້ຈັດປະເພດ) ແລະມາດຕະຖານ ASTM E84 ຂອງອາເມລິກາເໜືອ (ເຊິ່ງຈັດປະເພດວັດສະດຸຈາກການແຜ່ລາມແປວໄຟຊັ້ນ A 0-25 ຈົນເຖິງການແຜ່ລາມແປວໄຟຊັ້ນ D ສູງກວ່າ 200). ການກັກຕຸນໂລຫະລວດລາຍບັນລຸ EN 13501-1 ຊັ້ນ A1 (ບໍ່ຕິດໄຟ) ໂດຍຄ່າເລີ່ມຕົ້ນເນື່ອງຈາກວັດສະດຸເຫຼັກ, ເຊິ່ງໃຫ້ລະດັບໄຟສູງສຸດແຕ່ມີການແລກປ່ຽນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ການລົງໂທດດ້ານປະສິດທິພາບສຽງ. ການກັກຕຸນ WPC ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວບັນລຸ EN 13501-1 ຊັ້ນ B ດ້ວຍການເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງທີ່ໜ่วงໄຟໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມ.

ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ໜ่วงໄຟທີ່ໃຊ້ໃນສູດ WPC ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນອາລູມິນຽມໄຕຣໄຮເດຣດ (ATH), ສັງກະສີໂບເຣດ, ຫຼືແມກນີຊຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌, ແຕ່ລະອັນມີລະດັບການໂຫຼດ 10 ຫາ 25 ເປີເຊັນໂດຍນ້ຳໜັກ. ລະດັບການໂຫຼດສານເຕີມແຕ່ງກຳນົດລະດັບການໄຟທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້, ແລະ ມີຊື່ສຽງທີ່ສຸດ. ຜູ້ສະໜອງ WPCສາມາດປັບການໂຫຼດເພີ່ມເຕີມເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການລະດັບໄຟຂອງຕະຫຼາດປາຍທາງ (ຫ້ອງຮຽນ B ຕາມ EN 13501-1 ແມ່ນຂໍ້ກຳນົດມາດຕະຖານສຳລັບການສະສົມວັດສະດຸກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງໃນຕະຫຼາດເອີຣົບ, ແລະຫ້ອງຮຽນ C ຕາມ ASTM E84 ແມ່ນຂໍ້ກຳນົດທົ່ວໄປໃນຕະຫຼາດອາເມລິກາເໜືອ). ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ໜ่วงໄຟຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ຄຸນນະພາບທາງສາຍຕາຂອງແຜງ WPC, ແລະ ບົດລາຍງານການທົດສອບໄຟຂອງຜູ້ສະໜອງຄວນປະກອບມີເອກະສານຄຸນນະພາບທາງສາຍຕາເພື່ອຢືນຢັນວ່າການໂຫຼດເພີ່ມເຕີມບໍ່ໄດ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນຜິວສະແດງສິນຄ້າຂອງຍີ່ຫໍ້.

ສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງທີ່ມີການຕິດຕັ້ງການກັກເກັບວັດສະດຸໄວ້ຕິດກັບອາຄານທີ່ມີປະຊາກອນຫຼາຍ (ອາຄານທີ່ຢູ່ອາໄສ, ໂຮງໝໍ, ໂຮງຮຽນ, ສູນການຄ້າ), ລະຫັດການກໍ່ສ້າງທ້ອງຖິ່ນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບການທົນໄຟປະເພດ A ຫຼື ປະເພດ A2, ໃນກໍລະນີນີ້ການກັກເກັບວັດສະດຸ WPC ທີ່ມີສານເຕີມແຕ່ງທີ່ໜ่วงໄຟຈະບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ການກັກເກັບວັດສະດຸໂລຫະລວດລາຍຈະເປັນທາງເລືອກດຽວທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການ. ຜູ້ຊື້ສາກົນທີ່ລະບຸການກັກເກັບວັດສະດຸ WPC ສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງທີ່ຢູ່ຕິດກັບພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຄວນຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານການທົດສອບໄຟຂອງຜູ້ສະໜອງ ແລະ ຢືນຢັນລະດັບການທົນໄຟກັບໜ່ວຍງານຄວບຄຸມການກໍ່ສ້າງທ້ອງຖິ່ນກ່ອນທີ່ຈະສຳເລັດການເລືອກວັດສະດຸ. ASTM ສາກົນ ເຜີຍແຜ່ວິທີການທົດສອບມາດຕະຖານສຳລັບການກຳນົດລະດັບໄຟ, ແລະ ຄະນະກຳມະການມາດຕະຖານເອີຣົບ (CEN) ເຜີຍແຜ່ວິທີການຈັດປະເພດ EN 13501-1.

ປະສິດທິພາບສຽງ: WPC 25-32 dB ທຽບກັບໂລຫະ 12-18 dB ຕາມ ISO 10140

ປະສິດທິພາບສຽງກຳລັງກາຍເປັນຂໍ້ພິຈາລະນາສະເພາະສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງ ເນື່ອງຈາກກົດລະບຽບສຽງທ້ອງຖິ່ນທີ່ຈຳກັດສຽງລົບກວນໃນການກໍ່ສ້າງໃນຊ່ວງເວລາທີ່ລະອຽດອ່ອນ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕອນແລງ, ທ້າຍອາທິດ, ແລະ ຕອນເຊົ້າມືດໃນບ້ານທີ່ຢູ່ອາໄສ ແລະ ບ້ານທີ່ມີການນຳໃຊ້ປະສົມ). ປະສິດທິພາບສຽງຂອງການສະສົມສຽງຖືກວັດແທກເປັນການສູນເສຍການສົ່ງຕໍ່ສຽງທາງອາກາດຕາມມາດຕະຖານ ISO 10140, ແລະ ການຈັດອັນດັບມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນທີ່ການສະສົມສຽງໃຫ້ແກ່ຊຸມຊົນອ້ອມຂ້າງ. ການສະສົມສຽງກໍ່ສ້າງ WPC ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະບັນລຸການສູນເສຍການສົ່ງຕໍ່ສຽງ 25 ຫາ 32 dB ສຳລັບແຜງ WPC ໜາ 21 ມມ ທຽບກັບ 12 ຫາ 18 dB ສຳລັບແຜ່ນໂລຫະ corrugated ມາດຕະຖານທີ່ມີຄວາມໜາເທົ່າກັນ ແລະ 18 ຫາ 25 dB ສຳລັບການສະສົມສຽງໄມ້ອັດ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານສຽງຂອງ WPC ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸສອງຢ່າງຄື: (1) ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສູງກວ່າ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 1.2 ຫາ 1.4 g/cm³ ສຳລັບ WPC ທຽບກັບ 0.7 ຫາ 0.9 g/cm³ ສຳລັບເຫຼັກລອກທີ່ມີຄວາມໜາເທົ່າກັນ) ໃຫ້ມວນສານຕໍ່ໜ່ວຍພື້ນທີ່ຫຼາຍກວ່າເພື່ອສະກັດກັ້ນການສົ່ງສຽງ; (2) ຄຸນລັກສະນະການດູດຊຶມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງສານປະກອບ WPC (ການປະສົມປະສານຂອງເສັ້ນໄຍໄມ້ ແລະ ເມທຣິກພາດສະຕິກ) ດູດຊຶມພະລັງງານສຽງແທນທີ່ຈະສົ່ງຜ່ານມັນ, ເຊິ່ງສະໜອງການຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນເພີ່ມເຕີມນອກເໜືອຈາກການຄາດຄະເນກົດມວນສານ. ປະສິດທິພາບທາງສຽງຂອງໄມ້ອັດແມ່ນປານກາງ, ໂດຍມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບໂລຫະທີ່ໃຫ້ການສູນເສຍການສົ່ງສຽງທີ່ດີກວ່າ ແຕ່ການດູດຊຶມຕ່ຳກວ່າເມື່ອທຽບກັບ WPC ເຊິ່ງໃຫ້ການດູດຊຶມສຽງໜ້ອຍກວ່າ.

ສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງທີ່ຢູ່ຕິດກັບທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ສຽງລົບກວນ (ທີ່ຢູ່ອາໄສ, ການດູແລສຸຂະພາບ, ການສຶກສາ), ປະສິດທິພາບສຽງທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງການສະສົມ WPC ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນລະດັບສຽງລົບກວນຂອງກິດຈະກຳການກໍ່ສ້າງທີ່ໄປເຖິງອາຄານອ້ອມຂ້າງໄດ້ 10 ຫາ 15 dB, ເຊິ່ງອາດເປັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການດຳເນີນງານທີ່ສອດຄ່ອງກັບກົດລະບຽບ ແລະ ການລະເມີດກົດລະບຽບສຽງລົບກວນໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ. ຜູ້ຊື້ສາກົນທີ່ລະບຸການສະສົມ WPC ສຳລັບສະຖານທີ່ໃນຕົວເມືອງທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ສຽງລົບກວນຄວນຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານການທົດສອບສຽງ ISO 10140 ຂອງຜູ້ສະໜອງເພື່ອຢືນຢັນຄ່າການສູນເສຍການສົ່ງຕໍ່ສຽງສຳລັບຄວາມໜາຂອງແຜງສະເພາະທີ່ກຳລັງຈັດຊື້, ແລະ ທີ່ປຶກສາດ້ານສຽງຂອງໂຄງການຄວນໄດ້ຮັບການວ່າຈ້າງເພື່ອຢືນຢັນວ່າການຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນໃນສະຖານທີ່ທີ່ຄາດຄະເນໄວ້ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງກົດລະບຽບສຽງລົບກວນໃນທ້ອງຖິ່ນ.

ຄຸນສົມບັດຂອງຜູ້ສະໜອງ ແລະ ການປະສານງານໂຄງການຢູ່ໃນສະຖານທີ່ສຳລັບການນຳໃຊ້ການກັກຕຸນສິນຄ້າໃນຕົວເມືອງ

ສຳລັບຜູ້ຈັດການໂຄງການກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງ ແລະ ເຈົ້າໜ້າທີ່ຄວາມປອດໄພຂອງສະຖານທີ່ ທີ່ໄດ້ເລືອກຂໍ້ກຳນົດການກັກເກັບວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ WPC ສຳລັບຂອບເຂດສະຖານທີ່ຊົ່ວຄາວ, ຄຸນວຸດທິຂອງຜູ້ສະໜອງ ແລະ ການປະສານງານໂຄງການຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແມ່ນຂອບການດຳເນີນງານ (ອ້າງອີງໂດຍ ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພໃນການກໍ່ສ້າງຂອງ NIOSH) ທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຕໍ່ການຂົນສົ່ງ ແລະ ຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງໂຄງການສອດຄ່ອງກັບໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການກໍ່ສ້າງ. ຂອບການຄຸນວຸດທິຂອງຜູ້ສະໜອງທີ່ທີມງານຂອງພວກເຮົາແນະນຳກວມເອົາສີ່ມິຕິຄື: (1) ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ລວມທັງອຸປະກອນປະສົມ WPC (ເຄື່ອງອັດສອງສະກູທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຂອງສູດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການໂຫຼດສານເຕີມແຕ່ງລະດັບໄຟ ແລະ ການໂຫຼດຕົວຄວບຄຸມ UV), ອຸປະກອນອັດແຜງ (ສາຍອັດຮ່ວມກັນສຳລັບການໃຊ້ຊັ້ນຝາປິດ), ອຸປະກອນຫຼັງການຜະລິດ (ການຕັດ ແລະ ການເຊື່ອມເຫຼັກຫຼັງການຜະລິດ), ແລະ ການຜະລິດເສີມ (ຄລິບເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຕົວຍຶດສະກູ); (2) ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ, ລວມທັງສູດປະສົມທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້, ການຕິດຕາມສານປະສົມຕໍ່ກຸ່ມ, ບັນທຶກການກວດກາມິຕິແຜງສຳເລັດຮູບ, ແລະ ບົດລາຍງານການທົດສອບລະດັບໄຟສຳລັບຕະຫຼາດປາຍທາງ; (3) ຄວາມສາມາດໃນການສະໜອງໂຄງການ, ລວມທັງກຳລັງການຜະລິດແຜງສຳລັບໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການ, ຕຳແໜ່ງສິນຄ້າຄົງຄັງແຜງສຳເລັດຮູບ, ການຂົນສົ່ງການຈັດສົ່ງໃນສະຖານທີ່ສຳລັບສະຖານທີ່ໂຄງການໃນຕົວເມືອງ, ແລະ ການມອບໝາຍທີມງານຄຸ້ມຄອງໂຄງການ; (4) ການຮັບປະກັນ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນຫຼັງການຂາຍ, ລວມທັງນະໂຍບາຍການປ່ຽນແຜງສຳລັບຄວາມເສຍຫາຍທີ່ໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງ, ການບໍລິການກວດກາຢູ່ໃນສະຖານທີ່ສຳລັບການຕິດຕັ້ງໂຄງການ, ແລະ ການບໍລິການປັບປຸງໃໝ່ສຳລັບການມອບໂອນຫຼັງໂຄງການ.

ພວກເຮົາສະໜັບສະໜູນລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາເປັນປະຈຳໃນຂະບວນການກວດສອບຄຸນວຸດທິຂອງຜູ້ສະໜອງໂດຍການສະໜອງເອກະສານການສ້າງສູດ (ຊຸດສານເຕີມແຕ່ງຕາມມາດຕະຖານການໃຫ້ຄະແນນໄຟ ແລະ ການສຳຜັດກັບ UV ຂອງຕະຫຼາດປາຍທາງ), ໃບຢັ້ງຢືນສານເຕີມແຕ່ງຕໍ່ຊຸດ (ລະດັບຢາງ, ປະລິມານເສັ້ນໃຍໄມ້, ສ່ວນປະກອບຂອງຊຸດສານເຕີມແຕ່ງ), ບົດລາຍງານການກວດກາແຜງສຳເລັດຮູບຕໍ່ຊຸດ (ມິຕິ, ຄວາມງາມ, ການຈັດອັນດັບໄຟ), ແລະ ຕາຕະລາງການຜະລິດສະເພາະໂຄງການພ້ອມດ້ວຍການເບິ່ງເຫັນຈຸດສຳຄັນ. ໂປໂຕຄອນການກວດກາຕໍ່ຊຸດທີ່ທີມງານຂອງພວກເຮົາແນະນຳສຳລັບການຈັດຊື້ WPC ກວມເອົາຕົວຢ່າງ 30 ຊິ້ນຕໍ່ຊຸດສຳລັບການຢັ້ງຢືນມິຕິ (ຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມໜາ, ຄວາມຊື່, ຄວາມຮາບພຽງ), ການຢັ້ງຢືນສີ ແລະ ຄວາມງາມ (ທຽບກັບຕົວຢ່າງອ້າງອີງຕໍ່ຊຸດ), ການກວດສອບຈຸດຄະແນນໄຟ (ທຸກໆ 6 ເດືອນສຳລັບການໂຄສະນາການຜະລິດຕາມມາດຕະຖານການຮັບຮອງຂອງຕະຫຼາດປາຍທາງ), ແລະ ເອກະສານຮູບພາບຕໍ່ຊຸດກ່ອນການໂຫຼດຕູ້ຄອນເທນເນີ. ຕົວຢ່າງຕໍ່ຊຸດມັກຈະຖືກທົດສອບຢູ່ຫ້ອງທົດລອງຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ ຫຼື ຢູ່ຫ້ອງທົດລອງທົດສອບພາກສ່ວນທີສາມເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ລາຍງານຂອງຜູ້ສະໜອງ.

ສຳລັບການປະສານງານໂຄງການຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ຄຳແນະນຳຂອງທີມງານຂອງພວກເຮົາແມ່ນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຕາຕະລາງການຜະລິດຂອງຜູ້ສະໜອງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບໄລຍະເວລາການລະດົມທຶນຂອງໂຄງການກໍ່ສ້າງ, ໂດຍການຜະລິດແຜງຈະສຳເລັດ 4 ຫາ 6 ອາທິດກ່ອນວັນລະດົມທຶນໂຄງການເພື່ອໃຫ້ສາມາດກວດກາຕໍ່ກຸ່ມ, ການໂຫຼດຕູ້ຄອນເທນເນີ, ການຂົນສົ່ງສິນຄ້າທາງທະເລ, ແລະ ການຈັດສົ່ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໄປຍັງສະຖານທີ່ໂຄງການໃນຕົວເມືອງ. ພວກເຮົາສະໜັບສະໜູນລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາໃນການປະສານງານການຈັດສົ່ງໃນສະຖານທີ່, ການກວດກາຕໍ່ກຸ່ມຢູ່ທ່າເຮືອປາຍທາງ, ແລະ ການຊີ້ນຳການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ຖ້າເຈົ້າໜ້າທີ່ຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງການຕ້ອງການ. ປະສົບການຂອງທີມງານຂອງພວກເຮົາໃນທົ່ວຖານການສະໜອງການກັກຕຸນການກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເວລານຳສະເໜີຕໍ່ໂຄງການໂດຍສະເລ່ຍຈາກການຜະລິດຄັ້ງທຳອິດຂອງຜູ້ສະໜອງຈົນເຖິງການຕິດຕັ້ງສຳເລັດໃນສະຖານທີ່ແມ່ນ 10 ຫາ 14 ອາທິດ, ໂດຍສ່ວນປະກອບເວລານຳສະເໜີທີ່ຍາວທີ່ສຸດແມ່ນການຂົນສົ່ງສິນຄ້າທາງທະເລ (ໂດຍປົກກະຕິ 4 ຫາ 6 ອາທິດສຳລັບເສັ້ນທາງຂ້າມປາຊີຟິກ ຫຼື ອາຊີ-ເອີຣົບ).

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆຈາກທີມງານຈັດຊື້ການກໍ່ສ້າງຕົວເມືອງ

ອາຍຸການໃຊ້ງານປົກກະຕິຂອງການກັກຕຸນການກໍ່ສ້າງ WPC ແມ່ນເທົ່າໃດເມື່ອທຽບກັບການກັກຕຸນໄມ້ອັດ ແລະ ໂລຫະ?
ອາຍຸການໃຊ້ງານໂດຍສະເລ່ຍຂອງ WPC (ໄມ້-ພາດສະຕິກປະສົມ) ໃນການນຳໃຊ້ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງແມ່ນ 8 ຫາ 15 ປີໃນຫຼາຍໆຮອບວຽນໂຄງການ ດ້ວຍການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເໝາະສົມ, ເຊິ່ງສູງກວ່າການສະສົມໄມ້ອັດປົກກະຕິ 3 ຫາ 12 ເດືອນຕໍ່ໂຄງການ ແລະ ການສະສົມໂລຫະລວດລາຍປົກກະຕິ 3 ຫາ 5 ປີໃນຫຼາຍໆຮອບວຽນໂຄງການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຄວາມທົນທານຂອງ WPC ແມ່ນມາຈາກຄວາມຕ້ານທານການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດສະດຸ (ການດູດຊຶມນ້ຳໜ້ອຍກວ່າ 1 ເປີເຊັນຕໍ່ ASTM D570 ທຽບກັບ 8 ຫາ 15 ເປີເຊັນສຳລັບໄມ້ອັດຊັ້ນກໍ່ສ້າງ), ສູດປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ UV ທີ່ຕ້ານທານການຈາງລົງຂອງສີ ແລະ ການເປັນດ່າງຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມຕ້ານທານການເສື່ອມສະພາບທາງຊີວະພາບ (ບໍ່ມີການເນົ່າເປື່ອຍ, ບໍ່ມີເຊື້ອລາ, ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຈາກປວກ), ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບທາງກົນຈັກທີ່ຕ້ານທານກັບການບຸບ ແລະ ການເຈາະຮູທີ່ພົບເລື້ອຍໃນສະພາບແວດລ້ອມສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດໄວ້ຂອງແຜງ WPC ແມ່ນເກີດຈາກກົນໄກການເສື່ອມສະພາບຫຼັກສາມຢ່າງຄື: (1) ສີຈາງລົງທີ່ເກີດຈາກ UV (ແກ້ໄຂໂດຍການເພີ່ມສານຄວບຄຸມ UV ໃສ່ໃນສູດປະສົມ), (2) ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການກະທົບທາງກົນຈັກ (ແກ້ໄຂໂດຍຊັ້ນຝາປິດຮ່ວມຂອງແຜງທີ່ດູດຊຶມຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ການກະທົບ), ແລະ (3) ຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງຕົວຍຶດຢູ່ທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແຜງກັບເສົາ (ແກ້ໄຂໂດຍຂໍ້ກຳນົດຂອງຕົວຍຶດເຫຼັກສະແຕນເລດ). ສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງທີ່ມີໄລຍະເວລາ 18 ຫາ 36 ເດືອນ, ການກັກເກັບ WPC ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຢູ່ລອດໄດ້ຫຼັງຈາກໂຄງການມີການຟື້ນຟູພື້ນຜິວເລັກນ້ອຍ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໃໝ່ໃນໂຄງການຕໍ່ໆໄປ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທີ່ຄິດໄລ່ຕໍ່ໂຄງການໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການກັກຕຸນ WPC ປຽບທຽບກັບການກັກຕຸນໄມ້ອັດ ແລະ ໂລຫະແນວໃດກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພຈາກໄຟໄໝ້?
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ການສະສົມວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ WPC ຈະໄດ້ຮັບລະດັບໄຟປະເພດ B ຕາມມາດຕະຖານຂອງເອີຣົບ EN 13501-1 (ເທົ່າກັບ ASTM E84 Class B ໃນອາເມລິກາເໜືອ), ໂດຍການເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງທີ່ໜ่วงໄຟໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມ. ການສະສົມໂລຫະລວດລາຍໄດ້ຮັບລະດັບ A1 (ບໍ່ຕິດໄຟ) ຕາມມາດຕະຖານ EN 13501-1, ເຊິ່ງໃຫ້ລະດັບໄຟທີ່ດີກວ່າ ແຕ່ມີການແລກປ່ຽນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ນ້ຳໜັກຕິດຕັ້ງທີ່ໜັກກວ່າ, ແລະ ປະສິດທິພາບສຽງທີ່ຕ່ຳກວ່າ. ການສະສົມໄມ້ອັດໂດຍທົ່ວໄປຈະໄດ້ຮັບລະດັບ Class D ຫາ Class C ຂຶ້ນກັບການປະຕິບັດ, ໂດຍໄມ້ອັດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບເປັນ Class D (ລະດັບຕໍ່າສຸດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນຫຼາຍເຂດຕົວເມືອງ) ແລະ ໄມ້ອັດທີ່ທົນໄຟໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບເປັນ Class C. ສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງທີ່ການຕິດຕັ້ງການສະສົມຢູ່ຕິດກັບອາຄານທີ່ມີຄົນອາໄສຢູ່, ຂໍ້ກຳນົດລະດັບໄຟໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ Class B ຫຼື ສູງກວ່າຕາມລະຫັດການກໍ່ສ້າງທ້ອງຖິ່ນ, ແລະ ການສະສົມ WPC ທີ່ມີສານເຕີມແຕ່ງທີ່ໜ่วงໄຟຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການນີ້ໃນລາຄາຕໍ່ຊິ້ນທີ່ແຂ່ງຂັນໄດ້. ຜູ້ຊື້ສາກົນຄວນຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານການທົດສອບໄຟຂອງຜູ້ສະໜອງຕາມ EN 13501-1 ຫຼື ASTM E84 ເພື່ອຢືນຢັນວ່າລະດັບການດັບໄຟແມ່ນບັນລຸໄດ້ຢ່າງສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການຜະລິດ, ແລະປະເພດສານເຕີມແຕ່ງທີ່ໜ่วงໄຟ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນອາລູມິນຽມໄຕຣໄຮເດຣດ ຫຼື ສັງກະສີໂບເຣດ) ຄວນລະບຸໄວ້ໃນແຜ່ນຂໍ້ມູນວັດສະດຸ.

ການສະສົມ WPC ໃຫ້ປະສິດທິພາບສຽງແນວໃດເມື່ອທຽບກັບໂລຫະ ແລະ ໄມ້ອັດ?
ການສະສົມວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ WPC ໃຫ້ປະສິດທິພາບສຽງທີ່ດີກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການສະສົມໂລຫະລວດລາຍ, ໂດຍການສູນເສຍການສົ່ງຕໍ່ສຽງທາງອາກາດຕາມມາດຕະຖານ ISO 10140 ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 25 ຫາ 32 dB ສຳລັບແຜງ WPC ໜາ 21 ມມ ທຽບກັບ 12 ຫາ 18 dB ສຳລັບແຜ່ນໂລຫະລວດລາຍມາດຕະຖານທີ່ມີຄວາມໜາເທົ່າກັນ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານສຽງຂອງ WPC ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສູງກວ່າຂອງວັດສະດຸ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 1.2 ຫາ 1.4 g/cm³ ສຳລັບ WPC ທຽບກັບ 0.7 ຫາ 0.9 g/cm³ ສຳລັບເຫຼັກລວດລາຍທີ່ມີຄວາມໜາເທົ່າກັນ) ແລະ ລັກສະນະການດູດຊຶມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸທີ່ດູດຊຶມພະລັງງານສຽງແທນທີ່ຈະສົ່ງຕໍ່. ສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງທີ່ຢູ່ຕິດກັບອາຄານທີ່ຢູ່ອາໄສ ຫຼື ອາຄານການຄ້າທີ່ມີຄົນອາໄສຢູ່, ປະສິດທິພາບສຽງຂອງການສະສົມແມ່ນການພິຈາລະນາສະເພາະທີ່ສຳຄັນ ເພາະວ່າກົດລະບຽບສຽງໃນທ້ອງຖິ່ນມັກຈະຈຳກັດສຽງລົບກວນຂອງກິດຈະກຳການກໍ່ສ້າງໃນຊ່ວງເວລາທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ແລະ ການສະສົມທີ່ມີລະດັບສູງກວ່າຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພາລະສຽງໃນຊຸມຊົນອ້ອມຂ້າງ. ການສະສົມໄມ້ອັດໃຫ້ປະສິດທິພາບສຽງໃນລະດັບກາງລະຫວ່າງ WPC ແລະ ໂລຫະ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 18 ຫາ 25 dB) ແຕ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນກວ່າຫຼາຍ. ຜູ້ຊື້ສາກົນທີ່ລະບຸການກັກຕຸນ WPC ສຳລັບສະຖານທີ່ໃນຕົວເມືອງທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ສຽງຄວນຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານການທົດສອບສຽງ ISO 10140 ຂອງຜູ້ສະໜອງເພື່ອຢືນຢັນຄ່າການສູນເສຍການສົ່ງຕໍ່ສຽງສຳລັບຄວາມໜາຂອງແຜງສະເພາະທີ່ກຳລັງຈັດຊື້.

ແຜງ WPC ຄວນຕິດຕັ້ງແນວໃດສຳລັບສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງທົ່ວໄປ?
ການຕິດຕັ້ງແຜງເກັບມ້ຽນການກໍ່ສ້າງ WPC ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການມາດຕະຖານສາມຂັ້ນຕອນທີ່ໄວກວ່າໂລຫະລອນທຽບເທົ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄື: (1) ການສຳຫຼວດສະຖານທີ່ ແລະ ຮູບແບບເສົາ, ໂດຍມີຕຳແໜ່ງເສົາໝາຍໄວ້ທີ່ໄລຍະຫ່າງ 2.0 ຫາ 2.5 ແມັດ ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການແຮງລົມໃນທ້ອງຖິ່ນ, (2) ການຕິດຕັ້ງເສົາໂດຍໃຊ້ເສົາເຫຼັກທີ່ຝັງຢູ່ໃນຊີມັງ ຫຼື ເສົາເຫຼັກທີ່ມີປອກຊີມັງ, ໂດຍມີຂະໜາດເສົາເລືອກຕາມມາດຕະຖານແຮງລົມໃນທ້ອງຖິ່ນ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 50 ມມ × 50 ມມ ຫາ 80 ມມ × 80 ມມ ສຳລັບຄວາມສູງຂອງເສົາ 2.5 ແມັດ), ແລະ (3) ການຕິດຕັ້ງແຜງໂດຍການເລື່ອນຂອບລີ້ນ ແລະ ຮ່ອງຂອງແຜງ WPC ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງເສົາ ແລະ ຍຶດດ້ວຍຄລິບເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ສະກູຕິດຕົວ. ເວລາຮອບວຽນການຕິດຕັ້ງສຳລັບພາກສ່ວນເກັບມ້ຽນຂີ້ເຫຍື້ອໃນຕົວເມືອງທົ່ວໄປ (30 ແມັດເສັ້ນຊື່) ແມ່ນປະມານ 4 ຫາ 6 ຊົ່ວໂມງສຳລັບລູກເຮືອ 4 ຄົນທີ່ໃຊ້ແຜງ WPC, ທຽບກັບ 6 ຫາ 10 ຊົ່ວໂມງສຳລັບການຕິດຕັ້ງເກັບມ້ຽນໂລຫະທີ່ທຽບເທົ່າກັນ ເນື່ອງຈາກນ້ຳໜັກແຜງທີ່ເບົາກວ່າ (ໂດຍປົກກະຕິ 8 ຫາ 12 ກິໂລກຣາມຕໍ່ແຜງ WPC ທຽບກັບ 18 ຫາ 25 ກິໂລກຣາມຕໍ່ແຜ່ນໂລຫະ) ແລະລະບົບການເຊື່ອມຕໍ່ແບບໂມດູນ. ຮອບວຽນການຖອດປະກອບສຳລັບການຖອດອອກໂຄງການແມ່ນໄວກວ່າເຊັ່ນດຽວກັນ, ໂດຍແຜງ WPC ມັກຈະຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນ 4 ຫາ 8 ຄັ້ງໃນໂຄງການຕົວເມືອງຕາມລຳດັບຂຶ້ນກັບສະພາບຂອງແຜງ. ຜູ້ຊື້ສາກົນທີ່ລະບຸການເກັບມ້ຽນ WPC ຄວນຢືນຢັນລະບົບເສົາທີ່ຜູ້ສະໜອງແນະນຳ (ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຈົ້າຂອງ ຫຼື ພາກສ່ວນທີສາມ), ລາຍລະອຽດການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແຜງກັບເສົາ, ແລະລະດັບການຮັບນ້ຳໜັກລົມສູງສຸດຕາມມາດຕະຖານທ້ອງຖິ່ນ.

ເສັ້ນທາງການກຳຈັດທີ່ໝົດອາຍຸການໃຊ້ງານສຳລັບແຜງກັນເປື້ອນ WPC ແມ່ນຫຍັງ?
ແຜງ WPC ສຳລັບການກໍ່ສ້າງທີ່ໝົດອາຍຸການໃຊ້ງານແລ້ວສາມາດນຳມາຣີໄຊເຄີນໄດ້ໂດຍການບົດແບບກົນຈັກ ແລະ ປະສົມເຂົ້າກັນເປັນຜະລິດຕະພັນ WPC ໃໝ່, ໂດຍ WPC ທີ່ມີເນື້ອໃນຣີໄຊເຄີນມີປະສິດທິພາບທຽບເທົ່າກັບ WPC ບໍລິສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂຄງສ້າງຫຼາຍຢ່າງ ລວມທັງການບົດແບບສຳຮອງ, ແຜ່ນຮົ້ວ, ແລະ ຂອບພູມສັນຖານ. ຂະບວນການຣີໄຊເຄີນມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການເກັບກຳແຜງທີ່ໝົດອາຍຸການໃຊ້ງານ, ການບົດແບບກົນຈັກໃຫ້ເປັນຕ່ອນນ້ອຍໆ 5 ຫາ 10 ມມ, ການກຳຈັດໂລຫະ (ຈາກຕົວຍຶດທີ່ຝັງຢູ່ ແລະ ໂລຫະເສີມໃດໆ), ການລ້າງເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນເທິງໜ້າດິນ, ແລະ ການປະສົມເຂົ້າກັນດ້ວຍວັດສະດຸ WPC ບໍລິສຸດ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງເພີ່ມເຕີມເພື່ອຜະລິດ WPC ທີ່ມີເນື້ອໃນຣີໄຊເຄີນ. ການບົດໂລຫະລວດລາຍສາມາດນຳມາຣີໄຊເຄີນໄດ້ຜ່ານລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຣີໄຊເຄີນເສດເຫຼັກ, ແຕ່ການເຊື່ອມຕໍ່ແຜງຫາເສົາມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອວັດສະດຸປະສົມທີ່ຕ້ອງການການແຍກກ່ອນການຣີໄຊເຄີນ. ການບົດໄມ້ອັດມັກຈະຖືກສົ່ງໄປຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ ຫຼື ການຟື້ນຟູພະລັງງານຊີວະມວນ ເພາະວ່າສານເຄມີປິ່ນປົວໄມ້ (ໂດຍສະເພາະການປິ່ນປົວທີ່ໜ่วงໄຟ) ຈຳກັດທາງເລືອກໃນການຣີໄຊເຄີນ. ສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຮັບຮອງ LEED, ການຮັບຮອງ BREEAM, ຫຼື ການປະຕິບັດຕາມການຈັດອັນດັບອາຄານສີຂຽວໃນທ້ອງຖິ່ນ, ຄວາມສາມາດໃນການນຳມາໃຊ້ໃໝ່ຂອງການສະສົມ WPC ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປ່ອຍສິນເຊື່ອການປ່ຽນຖ່າຍສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການກໍ່ສ້າງ ແລະ ສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍຄວາມຍືນຍົງໂດຍລວມຂອງໂຄງການ. ຜູ້ຊື້ສາກົນທີ່ລະບຸການສະສົມ WPC ຄວນຮ້ອງຂໍເອກະສານຂະບວນການນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງຊີວິດຂອງຜູ້ສະໜອງ ແລະ ຢືນຢັນອັດຕາສ່ວນເນື້ອໃນທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ທີ່ມີໃຫ້ສຳລັບວົງຈອນໂຄງການຕໍ່ໄປ.

ສຳລັບຜູ້ຈັດການໂຄງການກໍ່ສ້າງໃນຕົວເມືອງ, ເຈົ້າໜ້າທີ່ຄວາມປອດໄພໃນສະຖານທີ່, ແລະທີມງານຈັດຊື້ຮົ້ວສະຖານທີ່ຊົ່ວຄາວທີ່ປະເມີນການສະສົມການກໍ່ສ້າງ WPC, ທີມງານສົ່ງອອກໄມ້-ພາດສະຕິກ Yida ໃຫ້ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບລາຍລະອຽດຂອງສານປະສົມ WPC (ການເລືອກສານເຕີມແຕ່ງລະດັບໄຟ, ການໂຫຼດຕົວຄວບຄຸມ UV, ອັດຕາສ່ວນເນື້ອໃນທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນ), ການປັບແຕ່ງມິຕິສຳລັບຂະໜາດຂອບເຂດສະເພາະຂອງໂຄງການ, ການປະສານງານລາຍງານການທົດສອບໄຟ EN 13501-1 ແລະ ASTM E84, ການປະສານງານລາຍງານການທົດສອບສຽງ ISO 10140, ແລະ ກຳນົດເວລາຈັດສົ່ງໃນສະຖານທີ່ສຳລັບຮອບວຽນໂຄງການຕາມລຳດັບ. ຕິດຕໍ່ຜ່ານ ໜ້າຕິດຕໍ່ Yida Wood-Plastic ພ້ອມດ້ວຍສະຖານທີ່ໂຄງການຂອງທ່ານ, ຂໍ້ກຳນົດເຄື່ອງວັດແທກການກັກຕຸນສິນຄ້າ, ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບລະດັບໄຟ ແລະ ສຽງລົບກວນໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງທ່ານ, ແລະ ໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ. ປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳມາດຕະຖານຂອງລາຍການສິນຄ້າແມ່ນ 5,000 ຊິ້ນ ຕາມນະໂຍບາຍຜະລິດຕະພັນຂອງຜູ້ສະໜອງ; ການປັບແຕ່ງ OEM (ຂະໜາດທີ່ກຳນົດເອງ, ການໂຫຼດທີ່ໜ่วงໄຟທີ່ກຳນົດເອງ, ຊຸດເຄື່ອງປ້ອງກັນ UV ທີ່ກຳນົດເອງ, ສີທີ່ກຳນົດເອງ) ແມ່ນມີໃຫ້ໃນປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳ 50,000 ຊິ້ນ.

ຂຽນໂດຍ Jacky — ຜູ້ຈັດການຝ່າຍຂາຍສົ່ງອອກ. ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 10 ປີໃນອຸດສາຫະກໍາສົ່ງອອກໄມ້ປະສົມ (WPC). ຊ່ຽວຊານໃນການປະກອບພື້ນໄມ້, ຮົ້ວ, ແລະ ການປະດັບຝາຜະໜັງ OEM/ODM ສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງກາງແຈ້ງ ແລະ ການຈັດສວນ. ສ້າງສາຍພົວພັນໄລຍະຍາວກັບຜູ້ຈໍາໜ່າຍທົ່ວເອີຣົບ, ອາເມລິກາເໜືອ, ແລະ ອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້. ມີຄວາມຊໍານານໃນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ EN 15534 / ASTM D7032 / CE ແລະ ຄໍາແນະນໍາຢູ່ໃນສະຖານທີ່ສໍາລັບໂຄງການເທດສະບານ ແລະ ການຄ້າຂະໜາດໃຫຍ່. ເຊື່ອມຕໍ່: ເຟສບຸກ